通过以太网接受到视觉传感器的瓷砖信息后,两个Fanuc机器人将每一块瓷砖精确地放置在下一条输送带上
视觉系统:唯一的实时解决方案
考虑到一些限制条件,如操作环境粉尘多、光照差、需要把错误的剔除率保持在很低的水平,另外,每一块瓷砖都有不同的特性,因此视觉系统是唯一可行的解决方案。于是赛利克开始寻找能够提供该解决方案的公司。赛利克遇到的挑战体现了视觉系统设计过程中的许多固有难题,赛利克所咨询的大多数公司无法实时的执行该项任务,也无法很好的处理该项任务所固有的风险。唯独康耐视能够胜任此项工作。康耐视的方案是在输送带的上方安装视觉系统,来检测瓷砖的彩色表面。在对该方案经过测试之后,赛利克决定采用该解决方案。10个月以来,该视觉系统有效的为客户控制着物料输送系统。
康耐视In-Sight 5100视觉系统安装在输送带的上方,以检测瓷砖的彩色表面
康耐视提供的视觉系统由两个Fanuc机器人和一部康耐视In-Sight 5100组成。In-Sight 5100是一套功能强大的摄像系统,符合IP67标准。在性能卓越的定位软件PatMax的协助下,In-Sight能够解决最具困难性的应用过程所碰到的难题。
即使在困难环境下同样确保可靠的辨识
PatMax是一款性能卓越的软件,能够确保In-Sight 5100即使是在光线暗淡和多尘的环境中,也能精确的获取每一块瓷砖的图像。考虑到瓷砖的传输间隔仅为2秒,在这样极富挑战性的情况下能够取得这样的成果是十分可观的。PatMax确保每一块瓷砖的位置能够实现精确的获取和记录。这些细节通过以太网传输到机器人中,机器人使用这些信息找到每一块瓷砖,并把它们放置到下一条输送带上。In-Sight 5100能够“记忆”80种不同的模型,这就意味着当不同的模型经过输送带时,无需额外的编程和中断生产流程。
康耐视法国公司的Stéphane Faivre-Duboz评论道:“该项应用方案所带来的挑战堪称部署视觉系统过程中所遇到的最具复杂性的挑战之一。如何有效的处理纷繁多样的色彩和材质,正如我们在瓷砖生产中所碰到的,是视觉行业所面临的一大难题。由于In-Sight视觉系统具有强大的辨识运算能力,并且长久耐用、灵活性强、易于操作,因此康耐视提供的解决方案是十分有效的。”
赛利克公司如今可以信心十足的把其视觉导引机器人的解决方案介绍给在法国以及全球的客户。这都要得益于康耐视公司能够在全球为客户提供有力的支持。