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轴类零件数控车削加工及其编程举例——心轴类零件数控车床加工编

信息时间：2007-12-06 信息来源：

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加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。



图 心轴零件

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。

表1 加工外圆及螺纹的程序

程序
说明

％7091
程序名

N10 G92 X100 Z10
设置工件坐标系

N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min

N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）

N40 G00 Z5
快速定位到距端面5mm处

N50 X47 Z2
快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处

N60 G80 X42.5 Z-364 F300
粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

N70 G80 X38 Z-134.2 F300
粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

N90 G80 X30 Z-47.2 F300
粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

N110 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置

N120 Z10

N125 T0100
清除刀偏

N130 M06 T0303
换精车刀

N140 S800
调高主轴转速

N150 G00 Z1
快速定位到距端面1mm处

N160 X24
再快速定位到φ24mm外圆处

N170 G01 X28 Z-1 F100
倒角1×45°

N180 Z-47.5
精车φ28mm外圆

N190 X32.85
精车轴肩

N200 X34.85 Z-48.5
倒角1×45°

N210 Z-70.5
精车φ34.85mm螺纹外圆

N220 X35
定位到φ35mm外圆处

N230 Z-134.5
精车φ35mm外圆

N240 X42
定位到φ42mm外圆处

N230 Z-360.5
精车φ42mm外圆

N240 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置

N250 Z10

N255 T0300
清除刀偏

N260 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀

N270 S300
将主轴调速为300r/min

N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处

N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽

N300 X36
提刀至φ36mm处

N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm处

N320 G01 X33
切至φ33mm外圆处

N330 X36
提刀至φ36mm处

N340 Z-69. 5
向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）

N350 X33
切至φ33mm外圆处

N360 X36
提刀至φ36mm处

N370 G00 X100


N380 Z10


N385 T0200
清除刀偏

N390 M06 T0404
换60°的螺纹刀

N400 S400
将主轴调速为400r/min

N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处

N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺纹

N430 G00 X100


N440 Z10


N445 T0400
清除刀偏

N450 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀

N460 S300
将主轴调速为300r/min

N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm处

N480 X45
定位到φ45mm外圆处

N490 G01 X5 F50
切到φ5mm处

N500 G00 X100


N510 Z10


N515 T0200
清除刀偏

N518 M05
主轴停

N520 M02
程序结束

 

表2 精加工φ20mm内孔的程序

％7092
程序名

N10 G92 X100 Z50
设置工件坐标系

N20 M03 S600
主轴正转，转速600r/min

N30 M06 T0101
45°的端面刀

N40 G90 G00 X20 Z2
快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处

N50 G01 X14 Z-1 F100
倒角1×45°

N60 Z0
刀尖对齐端面

N80 G00 X100 Z50
刀尖快速回到程序零点

N85 T0100
取消刀偏

N90 M06 T0202
换内孔精车刀

N100 G00 X24 Z1
快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处

N110 G01 X20 Z-1 F100
倒角1×45°

N120 Z-35
精车φ20mm的内孔

N130 X18
X轴退刀至18mm处

N140 G00 F50
Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点

N150 X100

N160 T0200
清除刀偏

N165 M05
主轴停

N180 M02
程序结束

 

采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表1。

调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表2。