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部分典型案例

信息时间：2006-09-07 信息来源：

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首钢第一线材厂：
原加热炉主要存在的问题
① 重油质量差，油粘度越来越高，即使耗用大量的二次能源（蒸汽、电）将重油加热至120℃-130℃，雾化质量仍不理想，燃烧不充分，因此油耗居高不下。
② 烧嘴结构不合理，随着生产负荷的增加和燃油的高粘度化，无法发挥原设计的能力水平，更达不到节能降耗的目的。
③ 因加热炉炉膛较窄，烧嘴火焰速度高，导致火焰对炉墙烧损比较严重，直接影响加热炉的使用寿命和加热质量。
使用我公司烧嘴后
    KMY-A燃油烧嘴雾化质量非常好，火焰刚性强。燃烧砖寿命长，单从节约费用计算，该炉每年可节约20万以上。在雾化压力很低的情况下就是以将高粘度重油雾化得很好，解决上以上三个问题。当年厂内在加热炉节能技术推广应用上的效益为50万元，一年来的应用情况表明，全厂三个车间的直接效益达百万元以上。
2、 本钢集团板材公司：
原热带钢加热炉存在的问题
① 重油粘度大、含杂质多、水份高，在使用中，使烧嘴经常出现结焦、堵塞，影响正常生产。
② 为了保证生产，迫使维护工人随时随地透刷烧嘴。在高温条件下，增大了工人的劳动强度，严重影响了工人的身心健康。
③ 由于烧嘴堵塞，使重油流通不畅，引起漏油、漏蒸汽，造成燃料的极大浪费。
④ 烧嘴本身雾化不好，燃烧不充分，火焰不明亮，火焰钢性差，延长了钢坯的加热时间，为了达到充分燃烧，只能采取加大空气量的办法，以致造成钢坯氧化严重，导致钢坯氧化层加厚，清除困难，严重影响了产品质量和产量。
⑤ 燃烧不充分，冒黑烟，达不到环保要求，造成环境污染。
⑥ 烧嘴本身损耗大，造成备件消耗大，平均每年备件消耗费用高达30万元以上。
当时在冶金部召开的“全国首届轧钢技术交流交易会”中获悉，KMY汽泡雾化节能烧嘴的相关技术资料，本钢集团进行情报检索、实地考察、组织专家进行可行性技术分析，最终决定采用。