智能靶式流量计
靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量,主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量,先后经历了气动表和电动表两大发展阶段,智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新形式的差动传感器。采用新式差动传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心,彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势,同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度,加之其特有的抗干扰、抗杂质性能,除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
一、原理及特性
1、结构
智能靶式流量计主要由测量管(外壳)、新型传感器(含阻流元件)、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况,必须选用相适应的传感器,因此,用户提供准确的计量对象及参数,生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。
2、工作原理
当介质在测量管中流动时,因其自身的动能通过阻流件(靶式流量计)时而产生的压差,并对阻流件有一作用力,其作用力大小与介质流速的平方成正比,其数学方式表达如下:
F=CdAρ·V2/2
式中:F——阻流件所受的作用力(kg)
Cd——物体阻力系数
A——阻流件对测量管轴向投影面积(mm2)
ρ——工况下介质密度(kg/m3)
V——介质在测量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F,经刚性连接的传递件(测杆)传至传感器,传感器产生电压信号输出: V=KF
式中:V——传感器输出的电压(mV), K——比例常数,
F——阻流件(靶)所受的作用力(kg)
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后,即可得到相应的瞬时流量和累积总量。
3、产品特点
·整台仪表结构坚固无可动部件,插入式结构,拆卸方便;
·可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金,钛等);
·传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠;
·具有多种安装方式供选择,如选择在线插入式,安装费用低;
·具有一体化温度、压力补偿,直接输出质量或标方;
·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择;
·能准确测量各种常温、高温350度、低温-100度工况下的气体、液体流量;
·灵敏度高,能测量超小流量,其可测低流速为0.8m/s,测量范围宽,最大可达1:30;
·计量准确,精度可达到0.2%;
·重复性好,一般为0.05%~0.08%,测量快速;
·压力损失小,仅为标准孔板的1/2△P左右;
·抗干扰,抗杂质能力特?;抗震动性强,一定范围内可测脉动流。
·可根据实际需要更换阻流件(靶片)而改变量程;
·低功耗电池现场显示,能在线直读示值,显示屏可同时读取瞬时和累积流量;
·多种输出形式,能远传各种参数;
·可测量双向流,正负向累计分别计量;
。可测量液体热量,显示热焓值;
二、技术参数及内容
1、主要技术参数表
被测介质 | 液体;气体;蒸汽 |
公称直径 | 法兰式15~500mm | 夹装式15~500mm | 插入式65~5000mm |
公称压力 | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa |
介质温度 | -100℃~+350℃ |
精确度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.0% |
范围度 | 1:5(液体) | 1:10(液体、气体) | 1:30(液体、气体) | 1:12(蒸汽) |
补偿形式 | 温度补偿;压力补偿 |
重复性 | 0.05%~0.08% |
供电电源 | 机内自备锂电池(3.6V);外供电源24VDC |
输出形式 | 现场显示;4~20mA,二线制;脉冲0~5V;RS485/RS232;HART |
测量管材料 | 碳钢;不锈钢;亦可按用户要求协商提供 |
防爆标志 | 隔爆型(ExdⅡCT4) |
防护等级 | IP65;IP67 |
法兰规格 | 流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准,也可以根据用户要求特殊加工。 |
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2、典型应用
气体类:煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气等。
液体类:重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油 、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸点有机溶液、猪油、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
蒸汽类:过热蒸汽、饱和蒸汽。
3、选型计算
智能靶式流量计的选型需经过计算,把实际流量转换成等量的标准流量,然后再按选型表选择合适口径及型号。计算公式如下:
液体介质: q0=q1(ρ/ρ0)^1/2
气体介质: Q0=Q1(ρ/ρN) ^1/2
q0——标准水的流量(m3/h) Q0——标准干空气流量(Nm3/h)
q1——实际液体介质满量程流量(m3/h)
Q1——实际气体介质标态满量程流量(m3/h) ρ0——标准状态水的密度
ρN ——标准状态干空气密度 ρ——实际介质密度
标准条件指:
标准状态压力:Po=101.325kPa(绝) 标准状态温度:t0=20℃
标准状态空气密度:ρ空气= 1.293kg/m3 标准状态水密度: ρ水 =999.8kg/m3
三、流量计外形及安装尺寸
1、法兰管道式
2、夹持式
3、插入式
4、流量计法兰连接
a、法兰规格:公称压力0.6MPa~42.0MPa;
b、法兰尺寸主要采用国家标准GB/T系列,并可采用化工行业标准HG系列、
机械行业标准JB/T系列,也可协商提供按照客户要求的法兰。
四、仪表输出及连线
1、仪表输出形式
a、电流输出:4~20mA;电源:15-36VDC,二线制;
b、脉冲输出:0~1000Hz ;内阻1000欧 ;电源:15-36VDC;10mA;
c、RS232/RS485 接口 ;电源:15-36VDC;10mA;
d、HART;电源:15-36VDC,二线制;
2、电流输出特性
以上图中Imin 为流量计最小显示流量所对应的电流输出值,其输出值的大小为:
同理:可计算出满量程输出范围内任-输出电流及对应流量值。
3、0~1000HZ 脉冲输出特性
操作说明
按键、显示功能说明
测量状态下按键功能:
确认键:进入参数设置状态。
菜单状态下按键功能:
上键:光标处数字加1或菜单号加1(可修改的数字加1);
移位键:光标右移,即指示数字加一(可修改的数字向右移动1位);
确认键:进入子菜单,修改并且退出子菜单。
退出键:返回测量状态。
注:(1)使用“上键”时,光标处数值为0~9循环变化;
(2)使用“移位键”时,光标由最左端移至最右端后再从左端开始循环移动;
(3)在参数设置状态下,1分钟内没有按键操作,仪表自动返回测量状态。
1.电流板、HART通讯板端子连接图:接线端子连接示意图:
备注:频率输出电源与供电电源为两个相互独立的电源。频率输出电源为12V或24V直流电源。
2.电流(带回流报警)板端子连接图:
备注:继电器出电源与供电电源为两个相互独立的电源。继电器输出电源为12V或24V直流电源。
3.MODBUS 485通讯板端子连接图:
备注:在需要频率输出或脉冲输出时,进入菜单F2-01将频率输出或脉冲输出打开,频率输出地线与24V地共用,不需要输出时再进入F2-01菜单将频率输出或脉冲输出关闭。
4.电池供电板端子连接图:
电池供电板可在两种情况下工作,外接24V电源和电池供电两种:外接电源只在系数标定时使用,电池供电在正常工作状态下,两种供电方式不能共用。
a.在外接24V电源时必须把电池电源断开、24V电源连接好。上电开机后进入菜单F2-01将频率输出或脉冲输出打开,在接线端子板上将频率输出接线F引出,频率输出地线接24V负,当标定完时再进入F2-01菜单将频率输出或脉冲输出关闭。
b.在电池供电时必须把24V电源断开、电池电源接好。频率输出必须为关闭状态。
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