信息时间：2016-11-08 
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SVDC-200智能视觉检测设备是以检测产品正反面缺陷及尺寸以及产品厚度而设计的一款快速视觉检测设备。该设备由震动盘入料，玻璃分拣盘传送，传送过程中视觉检测，根据视觉检测结果，良品自动续流至合格区，不良品剔除至不良品放置区。可检测缺陷包含：黑斑、缺损、脱落、凹凸点、划痕、开裂、毛刺、等缺陷。速度达到7200个/小时。每台设备可节约人力10人。 适用于需要高速检测正反面缺陷以及厚度的产品。
优势：
电子产品缺陷检测设备，配备3套双远心镜头和510万CCD相机：
解决了大量人力用于缺陷检测的问题，检测速度高，每台设备可替代10人，且可24小时不停息检测。
解决了缺陷细微，肉眼检测容易漏检的问题。软件通过算法处理，精确识别细微缺陷，不良范围内的缺陷，均可检测出来。
解决了新老员工判断标准不一的问题。缺陷检测标准统一设定，全由机器自动判定并处理，所有人员操作检测结果均一致。
解决了同一工件，不同位置检测要求不同的问题。软件提供3个检测区域，用户可根据需求制定检测区域并设置对应的参数。
解决了产品数据可追溯的问题。检测数据与图片保存于本地硬盘，可实时追踪不良因素。图像保存可自由设定，保存类型可选（合格、不合格、所有）。
解决了高速下成像不清晰，缺陷解析度小的问题；510万的CCD工业相机，配合双远心镜头，使缺陷处高锐度呈现。
解决了不可与自动化生产线连接的问题，系统预留有I/O,串口，TCP/IP等通讯方式，可根据需求与自动化设备连线生产。
传送机构采用振动盘、光学防刮伤玻璃分拣盘等设置：
解决了玻璃刮伤的问题，无外力干涉下，长期使用玻璃转盘不会刮伤。
解决传动速度低的问题，传送速度大于2个/s。
解决了转动位置稳定的问题，位置误?不超过2mm。
应用案例：
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